Success Stories
Jedes Projekt erzählt seine eigene Geschichte. Hinter jeder Baugruppe, jedem Gerät und jeder Entwicklung steckt eine individuelle Herausforderung und eine Lösung, die gemeinsam mit unseren Kunden entstanden ist.
Als Entwicklungspartner und Elektronikfertiger begleiten wir Projekte von der ersten Idee bis zur Serienfertigung. Dabei entstehen Lösungen für unterschiedlichste Branchen, Anwendungen und Stückzahlen – von Prototypen über Kleinserien bis hin zur Großserie.
Unsere Success Stories zeigen, wie aus Ideen marktreife Produkte werden. Vom Prototyp bis zur Serienfertigung, von kleinen Stückzahlen bis zur Großserie, von der Entwicklung einzelner Baugruppen bis hin zu komplexen Gesamtlösungen – entdecken Sie anhand realer Projekte, wie vielfältig die Möglichkeiten bei dresden elektronik sind und welchen Mehrwert eine partnerschaftliche Zusammenarbeit schafft.
Entdecken Sie, wie unterschiedlich erfolgreiche Elektroniklösungen aussehen können und was sie alle verbindet: Qualität, Flexibilität und das Know-how von dresden elektronik.
Hochleistung in der Serienfertigung.
Nicht jedes Produkt stellt die gleichen Anforderungen – manche überzeugen durch ihre Komplexität, andere durch ihre Stückzahlen. Dieses Projekt zeigt eindrucksvoll, wie effizient und präzise unterschiedliche Serienanforderungen bei dresden elektronik umgesetzt werden.
Für die Baugruppe de62487 fertigen wir monatlich mehr als 10.000 Baugruppen. Dank einer hochoptimierten Prozesskette mit einseitiger SMD-Bestückung und anschließender Qualitätsendkontrolle beträgt die Fertigungszeit lediglich 0,004 Stunden pro Baugruppe.
Die Baugruppe de65366 erfordert durch ihre höhere Komplexität zusätzliche Prozessschritte. Neben der beidseitigen SMD-Bestückung kommen eine automatische optische Inspektion (AOI), das Scannen von Seriennummern sowie das Trennen der Nutzen zum Einsatz. Trotz dieser erweiterten Anforderungen werden monatlich mehr als 1.000 Baugruppen mit einer Fertigungszeit von nur 0,04 Stunden pro Baugruppe produziert.
Dieses Beispiel verdeutlicht, wie flexibel dresden elektronik unterschiedlichste Fertigungsanforderungen erfüllt: von hochvolumigen Serien mit maximaler Effizienz bis hin zu komplexeren Baugruppen mit erweiterten Qualitäts- und Rückverfolgbarkeitsanforderungen.
Projekte auf einen Blick:
10.000 Baugruppen/Monat
- Einseitige SMD-Bestückung
- Fertigungszeit: 0,004 h/Baugruppe
1.000 Baugruppen/Monat
- Beidseitige SMD-Bestückung
- AOI
- Seriennummern-Tracking
- Nutzen trennen
- Fertigungszeit: 0,04 h/Baugruppe
Wenn Präzision in jedem einzelnen Prozessschritt zählt.
Nicht jede Baugruppe lässt sich mit einer standardisierten Fertigung realisieren. Manche Projekte stellen besonders hohe Anforderungen an Qualität, Zuverlässigkeit und Fertigungstiefe. Genau hier zeigt sich die Stärke von dresden elektronik.
Die Baugruppe de61867 durchläuft eine Vielzahl aufeinander abgestimmter Fertigungsschritte. Neben der beidseitigen SMD-Bestückung und automatischer optischer Inspektion (AOI) kommen unter anderem THT-Wellenlöten, das Einpressen von Lötstiften sowie verschiedene Reinigungs- und Bearbeitungsprozesse zum Einsatz. Anschließend werden die Baugruppen einer Klimaprüfung inklusive Burn-In-Test unterzogen, um ihre Zuverlässigkeit auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen sicherzustellen.
Abgerundet wird der Fertigungsprozess durch das automatisierte Aufbringen eines Schutzdamms sowie einer beidseitigen Schutzlackierung, bevor jede Baugruppe einer abschließenden Qualitätsendkontrolle unterzogen wird.
Mit einer Fertigungszeit von rund 0,6 Stunden pro Baugruppe und einer monatlichen Stückzahl von 100 Baugruppen zeigt dieses Projekt eindrucksvoll, wie komplexe Elektronikfertigung und höchste Qualitätsanforderungen erfolgreich miteinander kombiniert werden.
Projekt auf einen Blick:
100 Baugruppen pro Monat
- Fertigungszeit: 0,6 Stunden pro Baugruppe
- Beidseitige SMD-Bestückung
- Automatische optische Inspektion (AOI)
- THT-Wellenlöten
- Einpressen von Lötstiften
- Waschen der Baugruppen
- Nutzen trennen
- Klimaprüfung inklusive Burn-In-Test
- Automatisiertes Aufbringen von Schutzdämmen
- Beidseitige Schutzlackierung
- Qualitätsendkontrolle
Wenn aus einzelnen Baugruppen ein komplettes System entsteht.
Die Fertigung einzelner Baugruppen ist eine Sache – die Realisierung kompletter Systeme eine andere. Dieses Projekt zeigt eindrucksvoll die gesamte Fertigungstiefe von dresden elektronik.
Die Baugruppe de63869 besteht aus einem kompletten Schaltschrank, der mehrere Unterbaugruppen vereint. Diese werden nicht extern bezogen, sondern ebenfalls bei dresden elektronik gefertigt, geprüft und anschließend zu einem vollständigen Gesamtsystem montiert. Neben dem Schaltschrankbau gehören auch die Kabelkonfektionierung sowie die Integration sämtlicher Komponenten zum Fertigungsumfang.
Besonderes Augenmerk liegt auf der Qualitätssicherung: Für jede einzelne Baugruppe sowie für das fertige Komplettgerät kommen eigens entwickelte Prüfmittel zum Einsatz. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Komponente zuverlässig funktioniert und das Gesamtsystem höchsten Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen entspricht.
Mit einer Fertigungszeit von rund 17 Stunden pro Baugruppe und einer monatlichen Stückzahl von fünf Komplettsystemen steht dieses Projekt beispielhaft für hochkomplexe Gerätefertigung, bei der Entwicklungskompetenz, Fertigung, Montage und Prüfung nahtlos ineinandergreifen.
Projekt auf einen Blick:
5 Komplettsysteme pro Monat
- Fertigungszeit: 17 Stunden pro Baugruppe
- Komplettfertigung eines Schaltschranks
- Integration mehrerer intern gefertigter Unterbaugruppen
- Schaltschrankbau
- Kabelkonfektionierung
- Entwicklung und Einsatz kundenspezifischer Prüfmittel
- Prüfung aller Einzelkomponenten und des Komplettgeräts
- Abschließende Qualitätsendkontrolle
Vielfalt, die den Unterschied macht.
Die gezeigten Projekte stehen stellvertretend für die Bandbreite unserer Leistungen. Ob mehr als 10.000 Baugruppen pro Monat mit hochoptimierten Fertigungsprozessen, anspruchsvolle Baugruppen mit zahlreichen Spezialprozessen oder komplexe Komplettsysteme mit einer Fertigungszeit von 17 Stunden pro Gerät – jedes Projekt stellt individuelle Anforderungen an Technologie, Qualität und Know-how.
Genau diese Vielfalt zeichnet dresden elektronik aus. Wir begleiten unsere Kunden von der Entwicklung über die Elektronikfertigung bis hin zum fertigen System und passen unsere Prozesse flexibel an die jeweiligen Anforderungen an – unabhängig davon, ob es sich um Prototypen, Kleinserien, mittlere Losgrößen oder Großserien handelt.
Unser Anspruch bleibt dabei immer derselbe: höchste Qualität, maximale Prozesssicherheit und Lösungen, die genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Denn jedes Projekt ist einzigartig und genau das macht unsere Arbeit seit über 35 Jahren so vielseitig.
Das macht uns besonders: Individuelle Prüfsysteme aus eigener Entwicklung.
Qualität endet bei dresden elektronik nicht mit der Fertigung einer Baugruppe. Um höchste Zuverlässigkeit und eine lückenlose Funktionsprüfung sicherzustellen, entwickeln und bauen wir auf Wunsch produktspezifische Testsysteme direkt im eigenen Haus.
Unsere Prüfmittel werden exakt auf die Anforderungen des jeweiligen Produkts abgestimmt. Dadurch können einzelne Baugruppen ebenso zuverlässig geprüft werden wie komplette Geräte oder komplexe Systeme. Das Ergebnis sind reproduzierbare Prüfergebnisse, maximale Prozesssicherheit und eine gleichbleibend hohe Produktqualität – sowohl in der Prototypenphase als auch in der Serienfertigung.
Durch die enge Verzahnung von Entwicklung, Fertigung und Prüftechnik entstehen maßgeschneiderte Lösungen, die nicht nur höchste Qualitätsstandards erfüllen, sondern auch Prüfprozesse effizient gestalten und langfristig absichern.
Kompetenz, die schützt.
Elektronik kommt heute in den unterschiedlichsten Umgebungen zum Einsatz – von industriellen Anwendungen über die Verkehrstechnik bis hin zu besonders anspruchsvollen Einsatzbereichen. Um Baugruppen dauerhaft vor Feuchtigkeit, Staub, Chemikalien oder mechanischen Einflüssen zu schützen, bietet dresden elektronik umfassende Lösungen im Bereich Baugruppenlackierung und Verguss an.
Mit modernsten Fertigungstechnologien und individuell abgestimmten Verfahren schützen wir Leiterplatten und elektronische Baugruppen genau dort, wo sie besonderen Belastungen ausgesetzt sind. Von der vollautomatischen Reinigung über selektive oder vollflächige Lackierungen bis hin zum 1- oder 2-Komponenten-Verguss entstehen maßgeschneiderte Schutzkonzepte, die die Lebensdauer und Zuverlässigkeit elektronischer Produkte nachhaltig erhöhen.
Dank modernster Anlagentechnik realisieren wir hochpräzise, reproduzierbare Beschichtungen bei gleichzeitig kurzen Durchlaufzeiten. So verbinden wir höchste Qualität mit wirtschaftlichen Prozessen – unabhängig davon, ob einzelne Baugruppen oder komplette Serien geschützt werden sollen.